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塑胶湖南模具钢硬度不足的原因和预防

2020-10-20

  塑胶湖南模具钢硬度不足的原因和预防措施如下:

  1) 淬火温度过高,是由于工艺设定温度不当或温度控制系统错误引起的。应校正工艺温度,并检查温度控制系统。

湖南模具钢

  2) 淬火温度低主要是由于工艺设定温度不当、温控系统错误、加料不当或进入冷却槽等原因造成的,因此应纠正工艺温度,并对温控系统进行检修和检查。入炉时,工件应摆放均匀,严禁堆放或捆扎入槽内冷却。

  3) 冷却不当的原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度逐渐升高,冷却性能下降,搅拌不好或温度过高;油温60~80℃,水温低于30℃. 当冷却介质因淬火量大而受热时,应加入冷却淬火介质或用其他冷却槽冷却;应加强冷却液搅拌;应在MS+50℃下取出。

  4) 脱碳是由于原材料的残余脱碳层或淬火加热引起的。对真空炉、箱式炉采取可控气氛加热、盐浴加热、包装保护或抗氧化涂层等预防措施,加工余量增加2-3mm。

  5) 过回火是由于回火温度设定过高、温控系统故障或炉温过高引起的。校正工艺温度,检修温控系统,确保不高于设定的炉温。

  一般来说,塑料件越大,型腔的切削能力越大。当然,切削参数越大,切削力越大。因此,易切削钢是大型零件塑料湖南模具钢的最佳选择。当塑件体积较小时,模具型腔体积较小,切削参数和切削力较小。因此,小模具可以用预硬化塑料模具钢制成。

  以上就是塑胶湖南模具钢硬度不足的原因和预防,希望对你有帮助。


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