塑料湖南模具钢的制备是一个非常复杂的过程，包括许多方面的准备工作。其中最重要的是表面预处理的机理和最终表面强化的综合处理。传统意义上的热处理缺陷是指在最终的加热过程中产生的碎裂和变形，在这个过程中应该注意到什么样的问题可以最大限度地避免这个问题，提高产品的成品率?

　　塑胶湖南模具钢淬裂的原因及预防措施如下:

　　(1) 脱碳主要是由于过热(或过烧)、热风炉加热不加保护、加工余量小、锻造或热处理准备过程中残留脱碳层引起的。预防措施为控制气氛加热、盐浴加热、包装保护或对真空炉和箱式炉进行抗氧化涂层，并增加加工余量2-3mm。

　　(2) 冷却不当，主要是由于冷却液或过冷度选择不当造成的。因此，应掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。

　　(3) 影响形状的主要因素是圆角R过小、孔位设置不当、截面过渡不良等设计因素。

　　(4) 过热(过烧)主要是由于温度控制不准确或运行中，工艺设定温度过高，炉温不均造成的。预防措施包括温度控制系统的维护和校准、工艺温度的校正、工件与炉底板之间的垫铁。

　　(5) 塑料模具钢结构不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，制备热处理方法不当。预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的制备热处理制度。

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