作为热作模具钢，在工作中要承受巨大的冲击力、压应力、拉应力和弯曲应力。模具型腔与高温金属接触的问题程度约为300~400度，局部可达500~600度。它还不断经历空气、油和水的反复冷却。在冷热恶劣条件下工作时，型腔表面容易产生疲劳裂纹。严格的要求使湖南模具钢具有足够的热疲劳、韧性、硬度和耐磨性，良好的导热性和耐腐蚀性，并要求高淬透性，以保证整个模具截面的机械性能均匀。

　　影响模具材料的主要因素是材料成分、热处理工艺及生产、使用和维护;材料成分也决定了模具的韧性、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性等;热处理直接影响湖南模具钢的寿命;使用和维护是模具寿命的关键。

　　钢是铁和碳的合金。它的大部分化学成分是铁和其他微量元素。这些元素的含量决定了钢的质量和性能。

　　其它材料的主要成分：碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、钒等;

　　1碳是钢的主要成分之一，它直接影响钢的性能，决定钢的牌号，碳在钢中起着决定性的作用。碳可作为钢的硬化剂和增强剂。它的存在可以用来调节和改善钢的热处理力学性能

　　2硅能提高钢的硬度和弹性剂的强度，提高钢的抗氧化性和耐酸性;

　　三。高锰钢具有较强的耐蚀性;

　　4硫和钢的“热脆性”是有害成分;

　　5磷，易产生“冷脆”的铁，难加工，是有害杂质，所以脱磷

　　6铬(铬)，增加耐磨性、硬度，最重要的是耐腐蚀性;

　　7钒，增强耐磨性和延展性。

　　8钼(钼)和碳化剂能防止钢的脆性，保持钢在高温下的强度，

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