塑料湖南模具钢的零件可分为两类：一类是结构件，包括浇注系统、导向件、顶模、顶出机构和支撑件;另一类是成型件，包括型腔、型芯和镶嵌件。第一类零件的强度和结构设计可根据机械零件的要求进行，材料一般为低碳结构钢、合金钢和碳钢。由于注塑件结构复杂，要求尺寸精度高、表面粗糙度低、接缝紧密性好。因此，对模具材料的力学性能、耐磨性和加工工艺提出了更高的要求。

　　1.1模具主要失效模式

　　由于模具工作温度和压力较高，一些塑料材料容易与模具表面发生磨损和腐蚀，有时还会受到脱模的影响。主要有三种故障模式。

　　1.1.1表面磨损

　　由于塑料中含有增强树脂填料，模具型腔表面会受到冲刷、磨损和腐蚀，影响型腔表面粗糙度，尺寸超差。

　　1.1.2变形

　　模具局部发生塑性变形，导致表面凹陷、起皱、麻点和拐角塌陷。

　　1.1.3断裂

　　模具局部应力集中引起的断裂。

　　1.2模具制造和使用要求

　　根据失效形式和工作要求，将其基本性能要求总结如下：1

　　1.2.1足够的耐磨性

　　由于表面磨损是湖南模具钢的主要失效形式之一，模具的硬度应足够高，以保证模具的耐磨性和使用寿命。通常，需要选择合适的材料和热处理方法以满足硬度要求。但当硬度达到一定值时，硬度对耐磨性的影响不明显。

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