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高速钢低倍的检测方法

2019-10-11

  为了保证试验结果的准确性,可以对这种常规的试验方法加以改进,可尝试使用以下的试验方法。

  改进后的试验方法

  1.标准试样对比法

  可以事先制作两个湖南高速钢的低倍组织不合格的"标准试样",该试样是经过锻造后,证明会导致裂纹产生的高速工具钢的钢棒上截取的。其中的一个"标准试样"用来作为标准评级用,可长期放置在盛有干燥剂(硅胶)的干燥瓶中保存,应注意其表面不得有锈斑、污迹等缺陷。每次试验后,都将待测试样与这个"标准试样"进行对比,若超出或相当它的评级结果,可视为不合格。

  另一个"标准试样"用来检验每次试验结果的准确性,它同时与待测试样一起进行酸蚀试验,待测试样所暴露出来的缺陷应与"标准试样"是一致的。若不一致,待测试样显露出的缺陷过深或过浅,则说明这次试验结果是不可靠的,需要调整试验的加热温度、加热时间,或重新更新酸液,冲洗进行试验。

  2.低倍组织检验与金相组织检验相结合

  这里的金相组织检验是指在金相显微镜的放大倍数为100倍情况下进行。

  实践证明,湖南高速钢的低倍组织与其显微组织之间是有联系的。若高速工具钢的低倍组织中的点状偏析大于1级,在进行金相组织检验其共晶碳化不均匀度时,发现其共晶碳化物级别大约是7级左右,而且带状的碳化物和网状的碳化物的网角上都有严重堆积的大颗粒的碳化物。

  在湖南高速钢的低倍组织中,其点状偏析主要呈不同形状和大小的暗色斑点。这主要是由于钢材的化学成分偏析,合金碳化物大量聚集在一起,经酸蚀试验的热酸浸蚀后,合金碳化物会脱离其基体而在试样表面留下剥落的凹坑。在锻造时,在碳化物剥落的凹坑处,非常容易聚集扩展成为裂纹。而其点状偏析的严重程度,其实质就是碳化物剥落的轻重程度。对于存在碳化物剥落的试样,其共晶碳化物的不均匀度也是不合格的,因此,我们可以利用低倍组织检验相结合的方法,来进一步保证试验的准确性。

  对于湖南高速钢的锻造而言,偏析不允许存在缺陷组织,相对而言,疏松对于高速工具钢锻造来说,要求的宽容度就要大一些。一般来说,若其心部疏松为5~2级的高速工具钢,在其锻造时一般不会产生裂纹,而对于不是均匀的一般疏松,又不是中心疏松,不集中在钢材的中心,且呈不规则的偏析分布,则在锻造时非常容易发生锻裂。

 湖南高速钢低倍组织的优劣,将严重影响其锻造性能。因此要严格把好其低倍组织的检验关,通过对高速工具钢低倍组织检验的常规试验法的改进,可以进一步保证试验结果的准确性。


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